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模具厂管理系统之模具车间管理解决方案
模具是工业生产的基础工艺装备。中国模具制造业近几年以每年20%左右的增速飞速发展，形势非常喜人。据统计，2009年我国模具企业总产值已超过1000亿元，已排在世界前列，成为名副其实的模具生产大国。
虽然我国模具工业发展势头强劲，但竞争也更加激烈。依赖信息化技术快速响应市场并持续创新产品，已成为企业提升竞争力和赢得优势的关键。在我国制造业遭受世界金融危机冲击的严峻形势下，模具行业大力发展信息化技术，深化数字化设计、制造与管理技术的应用，从而提升企业的核心竞争力，增强我国的综合实力，打造“中国制造”品牌，显得尤为重要。
在模具行业，客户对模具交付期要求越来越短，模具价格越来越低。如何保证按期交货，有效地管理和控制成本就显得越来越紧迫。模具企业如何不断地开拓更多的客户，保持稳定的订单，是模具企业管理人员面临的头等问题。同时模具行业是经验和技术积累起来的行业，拥有经验和技术的模具从业人员是公司的财富。如何留住人才，或者在合理的流动范围内，保证公司的经验与技术还能得保留，不至于由于人员流失而造成公司的知识与经验流失，也是企业管理人员费心的事情。如何把模具业的管理人员也同样从烦琐的事务中解放出来是摆在我们面前的另一个课题。因此，模具企业的管理信息化已经成为模具行业发展和进步的必然趋势。
模具制造企业不仅需要在模具的设计和制造过程中应用CAD/CAE/CAM技术，随着产品更新换代速度越来越快，对模具的制造周期、质量和成本的要求不断提高，还必需在管理信息化技术的应用上实现突破，以将管理人员从烦琐的事务中解放出来，从事更多创造性的工作。
现代管理技术的进步与发展提供了众多先进信息化管理工具，其中包括企业资源管理系统(ERP)、客户关系管理(CRM)、供应链管理(SCM)、项目管理(PM)以及基于互联网的电子商务等。模具企业管理信息化就是根据模具行业的特点，融合上述现代化管理技术，把模具企业上下游业务过程、技术沟通过程以及模具企业内部业务管理过程，以信息化的形式固定下来。从而充分挖掘企业潜力，提高企业资源的利用效率，以及企业的快速响应能力，最终把模具企业的管理人员从繁杂的事务中解放出来。
应用管理信息系统可迅速地转换和传递信息，以信息沟通企业供应链，实施“准时”生产，以信息快速反馈和控制生产、技术和服务过程，实现产品和服务的“零缺陷”。基于信息和网络技术的企业管理方法和手段，可使企业的运行和管理更为高效、协调。
管理系统的信息化，包括经营管理、生产管理、财务管理和决策系统等方面。随着现代管理技术的进步，发展了许多先进的信息化的管理工具，包括企业资源管理系统（ERP ）、客户关系管理（CRM ）、供应链管理（SCM ）、项目管理（PM ）等。模具企业管理信息化就是根据模具行业的特点，综合应用这些现代化的技术研发出专业的模具厂管理系统
模具企业是一种面向订单的单件生产型企业，订单和计划的不确定性、设计制造技术的经验性、生产的不均衡性是其突出特点。虽然模具企业的规模一般都不大，但管理却非常复杂。由于生产过程的动态多变性，使管理人员常年疲于应付生产过程中的各种问题，且不能及时有效地解决，导致成本增加、质量下降和生产周期的延长。为克服模具生产组织管理的被动局面，快速地响应并解决管理中的问题，采用先进的模具厂管理软件已成为现代模具企业的必然选择。模具生产的管理已成为模具企业管理信息化的关键环节。
由于模具企业客户订单的不确定性，模具生产的不均衡性成为了模具企业生产的突出特点，这对模具企业生产现场的组织和管理提出了挑战。近年来，不少企业实施了ERP 系统，但由于缺乏足够的车间控制信息而无法满足企业生产的随机性、动态性的要求，无法做到与车间环境的紧密相连，因而无法有效指导车间生产计划的执行。实践表明，仅仅依靠ERP 往往无法应付模具生产的复杂局面。随着企业信息化应用的不断推广，模具企业信息化应用水平逐渐提高，模具企业越来越需要模具车间管理系统。
模德ERP（MOLDERP）是针对模具制造业的生产特点和生产过程，从而为模具企业量身定制的模具企业管理系统。模德制造执行软件以模具生产过程的管理为核心，考虑了企业信息化的整体需求，对模具企业实行从接单到交货全流程信息化管理。整个系统以保证质量、降低成本和缩短模具生产周期为目标，通过简单的操作就可使模具企业的相关人员，完成模具生产过程的有效管理，能有效提高企业持续竞争力，有效改善企业生产流程，实现利润最大化。
